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  • 蓋板設計規範
  • 組成結構
  • PolyTouch™
  • Glass/Glass
  • OGS
  • TOL
  • G1F
  • GEF
 
電容式觸控面板(Capacitive Touch Panel;CTP)的基本組成結構包含觸控感應器(touch sensor)和保護面板(cover lens)2個部分。

其中觸控感應器又分為2種型態:一種是玻璃感應器,具有光學效能、耐用性和窄邊化等優點;另一種則是薄膜感應器,具有輕、薄和容易生產等優點。保護面板分為玻璃和塑膠2種材質。常見的行動裝置保護面板其厚度有0.55、0.75或1.1 mm,如果是工業型應用會達到3mm,甚至更厚。保護面板的介電常數和厚度直接影響電容式觸控面板的靈敏度--厚度較薄而介電常數較高的保護面板有較佳的效能。塑膠保護面板(例如「聚甲基丙烯酸甲酯」(Poly(methyl methacrylate),簡稱PMMA)的介電常數較低,厚度必須減為一半才能和玻璃保護面板有同樣的效能。

EDT目前為電容式觸控面板開發了各種不同的感應器和保護面板組合式樣,包含G/G(Glass to Glass)、G/F(Glass to film)和單片玻璃解決方案(One Glass only)。下列是我們目前各種電容式觸控面板結構的說明。

         

 

 
隨著人機介面的需求發展,EDT推出創新的電容式觸控方案--PolyTouch™,不但易於製作,又具備高信賴性,可用於觸控感應器設計。有別於傳統的電阻式觸控面板,PolyTouch™省略感應薄膜的特殊結構設計,能讓結構更加耐用,操作環境的容許範圍也更廣。PolyTouch™系列品種相容於各種視覺媒體裝置的設計,是精緻又便利的最佳觸控方案。因為已經事先載入不同功能和指令,每個PolyTouch™ 面板容易整合並相容於現有或全新開發的系統,故能快速導入與開發。標準的PolyTouch™尺寸為3.5”到7”,支援單點和多點觸控,同時提供標準品或客製化設計,可以整合到液晶模組。
  

PolyTouch™主要特性

1.玻璃/玻璃(Glass/Glass)結構

2.效能優異

-氧化銦錫(Indium Tin Oxide;ITO)圖樣不可視性
-高透明性(85%或更高)
-結構堅固
-高信賴性
-操作溫度:-20℃~+70℃
-儲存溫度:30℃~+80 ℃

3.成本優勢

-取代保護面板的設計方案可節省成本
-良率優於傳統貼合製程
 
         
              

Glass/Glass(簡稱G/G)結構的電容式觸控面板(CTP)用在貼合了玻璃感應器的玻璃保護面板上。玻璃保護面板用於保護下層的玻璃感應器,而玻璃感應器則用於感應觸控位置。玻璃感應器鍍有2層ITO導電層,一層感應X軸座標,另一層則感應Y軸座標。G/G方案有2種結構,雙邊ITO(DITO)是蘋果公司的專利,而單邊ITO(SITO)是目前CTP業界最普遍採用的類型。

             

EDT推出的G/G結構CTP總厚度,在手持式裝置方面支援到1.1mm,針對不同工業型應用可以到3.5mm甚至更厚。G/G結構的優點在於玻璃保護面板可以進行各種客製化設計,如在背面進行網版印刷、模內裝飾(IMD),或貫孔、導圓角、異形切割等等複雜的表面處理,最常見是使用化學強化技術以抵擋外來撞擊。

 

 

 

OGS:One Glass Solution

首先,針對玻璃母板進行化學強化作業,接著進行第一層黑色油墨光罩處理和線路圖樣配置。待線路圖樣完成,就將玻璃母板切割成小尺寸面板,並做邊緣拋光處理。然後是二次化學強化作業,最後視情況進行裝飾圖樣或表面處理。

 
 

TOL:Touch on Lens

先將玻璃母板切割成小尺寸玻璃,再個別進行化學強化作業,然後進入黑色油墨光罩流程和線路圖樣形成,最後進行裝飾圖樣或表面處理。

 
 

EDT的G1F是G/G和G/F/F的優化結構。它屬於單片玻璃感應器,由保護玻璃和一片薄膜式感應器所組成。G1F相對於G/G結構有厚度和重量的優勢,相對於G/F/F則有光學上的優勢。

 

典型的玻璃-薄膜式結構的機構設計:

A = 玻璃感應器厚度= 0.7 ±0.05 mm

B = 薄膜式感應器厚度= 0.225 ±0.1 mm

T = 總厚度= 0.925mm(最大1.0mm)

 
 
機構
 
 
 
強度
 
 
 
透過率
 
 
 

GFF薄膜式投射電容觸控面板是由雙層薄膜感測電路所組成,並以光學膠將薄膜與保護玻璃進行貼合。這種結構非常適合希望能獲得與玻璃式電容觸控產品相同耐久性的用戶,同時又需要整體更薄更輕的解決方案。

全台晶像積極致力於新材料之研究,例如高信賴性的COC / COP薄膜基材(無彩虹光學干涉),及更低電阻的透明導電材料。氧化銦錫(ITO)是在薄膜式電容觸控面板製造中廣泛使用的透明導電電極材料。然而,隨著顯示器尺寸的增加,如當超過21.5吋時,其相對電阻也變高進而妨礙觸控效能,使其成為某些應用的不適合的材料選擇。此時奈米銀網將是在這些應用中取代ITO作為透明導體的最佳的替代者。

 

 

  • OCA
  • OCR
  • 光學貼合
  • 太陽輻射
 

EDT光學優異的CTP

OCA(光學膠)光學貼合

一般厚度:150um、175um、200um、250um、500um、800um

 
 

EDT光學優異的CTP

OCR(液態光學膠;水膠)光學貼合

 
 

何謂「光學貼合(Optical Bonding)」?

光學貼合是將一層透光材料,例如OCA(光學膠)或OCR(液態光學膠;水膠),塗布在液晶顯示器和觸控螢幕或保護面板之間的貼合製程。完成後,顯示器和觸控螢幕或保護面板將彼此貼合,之間填充完全透明的膠材,因此無縫隙存在,而膠材也不會在使用一段時間後產生顏色或結構變異。由於EDT的技術和經驗已成熟,能夠提供多樣化的光學貼合應用方案,例如戶外使用的手持式裝置、導航系統、工業應用、醫療顯示器和ATM設備等,在陽光下或明亮環境都有絕佳的可視性。

 

光學貼合的優點

1.增強陽光下的可讀性(約5~10倍,視應用而定)。
2.提高抗衝擊能力(約3~8倍,視貼合的保護玻璃而定)。
3.高度耐衝擊和震動。
4.應用於觸控螢幕上有極低的反射率。
5.因為具有防水特性,大大提高顯示器材料的使用壽命。
6.高水準的光學貼合可以提昇元件效能,例如抗反射(AR)、抗眩光(AG)、AR/AG/硬化膜(hard coat)/抗污(anti-smudge)、玻璃加熱器、觸控螢幕,以及UV、EMI和陽光濾波器。
 

例如

1. 在有空氣縫隙並貼附AR(抗反射膜)(R1=0.5%)的結構下,總反射率為8.5%,CR(對比)可依下列公式計算,它應該要大於未貼付AR的結構。

  

2. 經過光學貼合的無AR結構(R2+3=0.2%),總反射率為4.2%,CR計算如下。

 
 
 
 
 

太陽輻射

許多使用在光學粘合電容式觸摸屏顯示器的戶外產品通常暴露於太陽輻射(陽光)。 然而,長期暴露在陽光下可能導致電容式觸摸屏和顯示器之間的光學黏合材料變黃,破裂或起泡。 我們的解決方案得到了增強,可延長放置在易受太陽輻射影響的戶外環境中的光學粘合電容式觸摸屏顯示器的使用壽命。

條件規格:

應用:

*戶外信息亭

*交互式數字標牌

*港口設施系統

*車輛或海事系統

*EV充電站

*燃油泵

*其他需要長時間暴露在陽光下的設備

 

  • 抗眩光
  • 抗反射
  • 抗指紋
 

抗眩光(Anti-Glare;AG)

當外來的眩光造成顯示器閱讀困難時,可以應用光線的建設性干涉概念,以AG薄膜的擴散特性破壞外來眩光。擴散的原理是將反射光分散到視野中,讓惱人的反射影像和眩光進到眼睛時較模糊。經由擴散粒子或蝕刻玻璃表面形成AG薄膜,以提高可視性。EDT目前可以提供1種標準型態的AG薄膜,皆能有效降低玻璃保護面板的眩光。

 

 

抗反射(Anti-Reflection;AR)

AR鍍膜是利用光線的破壞性干涉概念,透過薄膜式架構貼附在玻璃表面,能夠大幅改善光學效能,例如增加透過率、提高對比及消除鬼影現象。

1.對於單邊單層AR架構可以提高透過率到92%,如果是雙邊雙層結構則可以提高到94%。

2.指紋容易損傷AR鍍膜,所以通常會再外加一層抗指紋薄膜(AF)。

 

 

 

抗指紋(Anti-Fingerprint;AF)

AF薄膜是利用具有優異疏水和疏油特性的奈米等級材料,使玻璃表面的觸感變平滑、容易清潔,可有效防止玻璃表面髒汙。

 

  

 

  • 一般設計規範

什麼是 2D/ 2.5D / 3D 蓋板?

 

從工業設計的角度來看,目前市場上常用的蓋板有3種類型:2D,2.5D和3D。 2D是最常用的類型,因為製造過程相對簡單,從而產生適合工業和醫療市場使用的穩定質量和有競爭力的價格。 2.5D和3D蓋板的製造工藝要復雜得多,導致產率降低,生產不穩定,成本增加。 然而,其獨特的彎曲形狀使其外觀更加美觀,所以手機和平板電腦等消費產品普遍採用2.5D和3D蓋板。 這些類型的蓋板趨勢,在其他應用市場中逐漸增長,例如:白色家電和汽車。 與我們的蓋板製造夥伴一起合作,我們所有的觸摸屏都可以使用以上3種類型的蓋板進行設計。 作為參考,這裡總結了每個種類的設計規則:  
 
2D蓋板設計規則  

2.5D蓋板設計規則  

3D蓋板設計規則  

A-雙曲線(Dual Curve) 

B-單曲線(Single Curve)  

C-S型曲線(S type Curve) 

 

 
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